[标准化]再谈企业标准化管理

“如果你有一个苹果,我有一个苹果,彼此交换,我们每个人仍只有一个苹果;如果你有一种思想,我有一种思想,彼此交换,我们每个人就有了两种思想。”    —萧伯纳

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近期，又有一些企业被物料标准化所困扰，笔者之前多次分享过关于标准化的文章，今天，把之前发布过的文章进行补充，结合个人在职场进行标准化管理的一些经验，再次分享给大家，以供大家参考。

随着社会化生产逐步由大规模批量生产向大规模非标个性化定制化生产的转化，越来越多的企业面临着转型的压力，如何在满足需求的情况下又能有效控制企业物料的增长是困扰很多企业的难题，特别是一些缺乏标准化管理的企业，由于物料的快速增长，使得企业的运营管理成本大幅上升。

因为工作的关系，笔者有幸最近几年也接触到了不同行业的一些企业，一些企业在面临着客户定制的时候很多时候毫无办法，只能是疲于应付，这不禁让我想起了刚毕业那会做螺杆机研发的时候。

那时候，螺杆机的订单基本上每单都是非标的，笔者就曾有过好几次公司通宵加班赶订单的经历，这种情况在后来实施标准化的时候情况逐步得到了好转，那么当时我们是怎么做标准化的呢，下面我结合下面这张图给大家简单介绍一下企业如何从几个管理来应付非标定制订单以及企业如何进行物料标准化管控。（1）需求管理跟很多客户谈起标准化在企业产品设计中的重要性的时候，很多负责人都是满肚子苦水，说我们的产品都是非标定制的，根本没有办法做标准化。其实不是不能做标准化，而是他们没有掌握实施标准化的方法。需求管理的威力可参考下面分享的文章：[标准化]空调箱模数在产品标准化中的应用在讲需求之前，我们首先先回答几个问题：问题1：客户的订单为什么是非标的？这里面其实有几个原因，一是因为我们的产品无法满足客户的需求；二是因为客户不知道我们能提供什么样的产品，所以按照自己的想法来提要求。问题2：为什么我们的产品无法满足客户的需求呢？主要是因为我们的产品不是按照客户的需求来开发的，产品与客户需求匹配不上。问题3：如何才能更好的匹配客户的需求呢？‘想必经过几次询问，您自己大概也差不多找到了答案，下面我们说说该如何进行需求管理。首先，企业在产品开发前期应广泛收集和分析历史订单信息，就其中共性的频次较高的需求作为产品开发需要满足的目标。这一步可能很多企业也不太知道如何梳理，最简单的做法是统计产品历年的销售订单，将主流订单的产品所满足的需求作为主流需求。其次，针对客户的目标进行有必要的产品系列规划整合，减少产品的种类。比如我们当时在规划螺杆机的产品的时候，就将一些冷量接近的型号整合成一个，比如230KW和250KW,就可以用250KW的产品替代，企业为了标准化可以稍微用低于250KW标准产品的价格出售，这样客户虽然可能多花了一点钱，但是却买到了更大型号的产品，是不是有点让客户占便宜的感觉。这样做的好处是企业少了一个型号的产品，减少了很多新物料的产生，其实综合算下来，对于企业来说也是一种更好的选择，是不是双赢的感觉，企业节约了成本，客户也得到了实惠。在这方面的一般做法是当企业已基本解决生存问题的时候，将以往订单量较小的产品逐步淘汰，将企业的主要精力集中在核心产品的提升上面，形成企业的核心竞争力。最后，在产品开发完成后，企业应制定一份产品接单范围，告诉客户企业可以做什么产品，有哪些功能，即使是做非标，也可以给客户限定非标的范围。同时通过产品销售价格和交货周期来引导客户，通常接单范围内的产品比范围以外的产品价格更低，交货周期更短，甚至是可以做库存。有了接单指引，相信客户肯定会优先选择接单范围内的产品的，怎么样，客户的需求是不是逐步被管理起来呢。这样，企业就可以不断完善产品功能和接单指引，有效管理客户需求了。需求管理非常重要，企业应该作为首要重要的位置来管理。为什么这么说呢，因为需求是企业一切活动的源头，需求的种类越少，企业的产品和数量就会成几何级数的下降，很多企业标准化做不好，往往前面没做好，导致后面做起来很困难。（2）产品管理很多企业不停的在开发产品，却从来不进行产品的管理。其实产品也是需要不断管理的，今天的标准产品明天可能就是非标了，今天的非标产品未来也可能是标准产品，客户的需求不断发生着变化。因此，企业需要定期针对产品进行梳理，针对一些销售额低且出现频次少的产品进行及时淘汰，减少企业产品和物料的维护成本；同时针对频次较高的产品及时更新标准产品，保证标准产品永远是市场需要的主流产品，或者企业产品的竞争力足够强的时候，也可尝试开发出引导市场行为的产品。（3）物料管理企业需要将物料进行分类管理，制定企业的优选物料清单。通常是经常用到的物料以及相应的品质较好的供应商，有了优选物料，工程师在进行产品研发的时候才不会随意选择物料。通过物料的集中优选管理，对于外购物料来说，可以提升单个物料的采购频次和数量，在选择供应商和谈价的时候对于企业来说是更有优势的。对于自制物料来说，可以减少设备换模时间，提高设备利用率，降低生产成本。企业也可以针对一些物料进行有计划的规划，比如我前面提到的螺杆机，原来换热器的直径是有很多种的，后来经过整合逐步固定了几种直径的换热器，这样就大大减少了相关物料的数量。那么对于一些以往管控不太好的企业，如何进行历史物料的管理呢，笔者给出几点建议：（1）首先，企业管理者应该要有标准化的意识，了解标准化的意义，针对企业的产品研发部门制定物料控制指标，常见的控制指标有：每年缩减物料的数量、新品研发通用化率、单个物料的产值等等。（2）其次，结合公司标准化控制指标，针对每个系列的产品进行梳理，缩减产品平台数量，只有产品平台数量少了，物料的种类自然会减少，在梳理每个系列物料的过程中，可以借用一些市场上辅助的工具，比如重复性分析软件，针对企业的物料进行评估。减少人为梳理的工作（3）然后，物料进行分类管理和优选管理可将企业分为采购和自制，采购类物料按照其功能进行分类；自制类可梳理出一些通用的结构件，其余可按照产品进行分类。梳理完分类后，应进行物料的优选管理，结合物料的使用次数、品质、价格等信息划分优选等级，逐渐限制和淘汰优选等级低的物料的使用。物料标准化的方法可参考：[标准化]产品设计与开发标准化（4）建立方便工程师物料借用的管理平台梳理物料的目的除了管控外，还有一个作用是方便工程师进行物料的借用，为了方便工程师借用，往往企业需要需要搭建一些管理平台，除了方便管理外，也是方便工程师进行借用，如果一个物料的借用需要耗费工程师的大量时间的话，除非有严格管控，否则工程师大多时候会创建新的物料。针对采购类物料，主要是依据参数进行选型，以往企业主要靠一些excel表格进行管理，稍微好一些的企业会建立一些网页选型平台供工程师快速查找物料。针对自制类物料，则主要依据其结构特征进行借用，以往更多的是靠工程师的经验，现在也可借助市场上的一些搜索软件进行搜索，比如市面上出现的几何相似性搜索软件。以上，是针对企业标准化的几个管理的一点看法，欢迎大家留言交流，提出您在企业标准化中遇到的难题以及好的建议。相关链接：[标准化]浅谈企业标准化的几个管理

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夫子孔，linfo2014

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曾就职于GREE，AUX等企业，多年三维软件应用及产品研发、标准化、工艺、供应商品质管控经验，研发过的产品多次获得科技进步奖，累计申请专利近30余项，获得过中国专利优秀奖、南京文明职工等荣誉，南京高层次人才，擅长TOP-DOWN参数化并行协同设计，熟悉CREO,NX,SW,SOLIDEDGE、CATIA等三维软件应用，出版有教材《空调产品三维结构设计》、《CREO工程图》等。

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